Обновление эскиза.

Новый эскиз

• Алюминиевый радиатор держится на подгоночных болтах. Они в свою очередь приклеиваются к корпусу при окончании монтажа.
• Изделие в минимальной комплектации содержит не подключенную трубку второго контура. Второй контур можно приобрести отдельно.
• Стыки скрепляются клеем или припоем.
• Тепло от графического процессора поднимается к испарителю термосифона второго контура при помощи коротких тепловых трубок прикреплённых к алюминиевой пластине.
• Алюминиевую пластину можно обрезать или сверлить что бы подогнать под конкретную видеокарту.
• Тепловые трубки могут немного ездить в пазах алюминиевой пластины, что упрощает подгонку.
• Задача держателя - держать термосифон ровно, в то время как медная гофра с откачанным воздухом будет стремиться наклонить трубу.
• В испарителях на поверхности теплового контакта будут расположены десятки медных иголочек существенно увеличивающих интенсивность испарения и как следствие теплопередачу.
• Возможна замена алюминиевых пластин на медные, по желанию клиента.
• Медная гофра позволит облегчит монтаж второго контура.

Испытание улучшенного прототипа. Начало ноября 2017.

Напаял в теплосъёмнике несколько пластин, что увеличило площадь контакта с водой. А так же добавил расширитель объёма. Хотел сначала установить жестяной, сделанный из консервной банки, но он разгерметизировался. Пришлось срочно спять медный, гораздо меньшего объёма.

Результат лучше чем у прошлой модификации. Теперь все 2 ядра стабильно работают на максимальной загрузке при температуре 58 градусов.

Видео тестирования:

Видео установки:

Идеально конечно был бы использовать не пластины, а массив иголочек под углом 45 градусов. Но с нынешним техническим оснащением и средствами - мне это недоступно. Вообще не осталось средств что бы продолжать работу.

А ещё тестировал систему охлаждение сыграв подряд несколько матчей в StarCraft 2. Всё работало стабильно. И видео тоже конвертировал. Это на случай если кто то сомневается в методике создания нагрузке путём cat /dev/zero > /dev/null

Эскиз изделия для мелкосерийного производства

Эскиз изделия для мелкосерийного производства. В минимальной комплектации, без контура охлаждения GPU. На рисунке изображены: радиаторная сборка и общий вид. Воздух сможет проходить через радиатор пассивно снизу вверх и горизонтально вдоль корпуса. 4 подгоночных болта находящиеся по нижним углам радиатора, позволят во время монтажа подгонять конструкцию точно под сделанный отрез трубки.

Уточнённая смета

Уточнённая смета организации мелкосерийного производства.

Баллон пропановый 27 литров	1 950,00 руб.
Оборудование мастерской у бабушки на даче в сарае. Утепление, вентиляция, электроэнергия.	4 800,00 руб.
Создание плавильни для алюминия	800,00 руб.
Машинные крестовинные тиски Энкор 75 мм 20080	3 391,00 руб.
Станок сверлильный Энкор Корвет-45	6 363,00 руб.
Электрический сварочный аппарат	4 500,00 руб.
Парафин промышленный (более 10 килограмм) и пенопласт	1 800,00 руб.
Кварцевый песок (мешок)	300,00 руб.
Припой медно-фосфорный (100 палочек)	3 700,00 руб.
Скупка алюминиевого и медного лома для плавления	5 000,00 руб.
Медная трубка	3 500,00 руб.
3 месячное освобождение меня от подработок дабы ускорить процесс.	45 000,00 руб.
Мелочи и расходные материалы	9 000,00 руб.
Станок точильный	3 500,00 руб.
Резерв	2 000,00 руб.
Минимальные расходы. Сумма.	95 604,00 руб.
3D принтер для изготовления пластиковых деталей	23 400,00 руб.
Аппарат для аргонодуговой сварки	17 300,00 руб.
Баллон для аргона	5 000,00 руб.
Комбинированный шлифовальный станок	8 250,00 руб.
Баллон для азота	4 400,00 руб.
Дополнительные расходные материалы	12 000,00 руб.
Транспортные расходы и доставка	4 000,00 руб.
Не предвиденные расходы	10 000,00 руб.
Максимальная сумма	179 954,00 руб.

Продолжаю поиск инвесторов.

Поиск инвестора

На ЛОР первоначальные инвесторы тупят и тормозят, да и вообще они никогда серьёзно к YOBA не относились.
Если кто то заинтересован стать инвестором проекта, вот смета.
Рассмотрю разливные варианты финансирования. Как полного так и частичного. Полагаю инвестор захочет долю будущей прибыли. Я согласен это обсудить.

Эскиз технологии изготовления радиатора с литым основанием и готовыми листами-рёбрами.

Эскиз технологии изготовления радиатора с литым основанием и готовыми листами-рёбрами.

После отливки:

Приблизительная смета расходов необходимых для начала мелкосерийного производства.

В конце огорода на даче моей бабушки есть небольшой сарай. В нём есть погреб для картофеля. И самое важное, бетонный пол над этим погребом. Для того что бы в нём можно было работать, достаточно покрыть стены каменной ватой с гипсокартоном, установить вентиляцию, поставить верстак и повести электрический кабель. А возле этого помещения, поставить будку для газового баллона. Такие материалы как железные листы, доски, уголки и металлическая основа для верстака, уже есть.
Для закупки оборудования для производства, понадобится от 94 тысяч рублей до 183 тысяч рублей. Цены я указал с округлением, ввиду возможного их колебания в будущем или отсутствия определённого товара у продавца, и последующей необходимости выбора альтернативной модели.

Новые идеи процесса изготовления.

Идея, как интегрировать медные трубки в алюминиевый радиатор без его точной подгонки и без точной пайки медных трубок, а тек же без промежуточного припоя.
Температура плавления меди составляет 1085 °C, температура плавления алюминия 660 °C. Следовательно можно на этапе литья алюминиевого радиатора засунуть медные трубки в форму. Резкое остывание алюминия на поверхности меди конечно может создать дефекты, но трубки и не требуется погружать в подложку радиатора более чем на половину их радиуса.

Ещё идея. Как литьём получить радиатор со множеством тонких и ровных рёбер. Для этого надо рёбра радиатора не изготавливать литьём. Литьём следует изготавливать основание. Но вплотную к пенопластовой форме основания расположить слоёную стопку состоящую из тонких алюминиевых листов которые станут рёбрами, и листов разделяющего их тонкого материала. Толщина разделяющего материала определит расстояние между рёбрами. В качестве него можно использовать керамическую плитку или же стальные листы. После отливки надо будет всего лишь вытащить разделяющий материал. Готовые рёбра из алюминиевого листа будут приплавлены к литому основанию.

Прототип готов и испытан, вчера.

7 октября 2017 года я провёл сборку и испытание нового прототипа системы охлаждения YOBA.

Видео сборки:

Видео испытания:

Испытания завершились успешно на 4/5. Система работала стабильно, водяные пробки не образовывались. Но были существенные недостатки связанные с качеством изготовления. Из за плоской поверхности испарителя и неудачного крепления фитиля к ней, мощность была небольшой и образовывались производящие шум большие пузыри.

Возможности кустарного изготовления своими руками считаю исчерпанными. Мне уже надоело коптить медь на газовой плите, получать ожоги и подгонять детали молотком. Нужны промышленно изготовленные детали, аргоновая сварка, алюминиевое литьё радиаторов, пластиковые рельсовые крепления и сверлильный станок. А ещё оборудовать нормальное помещение, например сарай на даче моей бабушки. Ибо на балконе тесно и пожароопасно.

Скоро составлю список необходимого оборудования, подсчитаю приблизительную себестоимость изделия, составлю план и буду собирать деньги на промышленное мелкосерийное производство. Оно естественно будет предваряться экспериментами по улучшению эффективности конструкции.

Прототип системы охлаждения готов.

Готов она уже более 2 часов назад. Сейчас закачиваю на youtube 5,8 гигабайт первого видео.

Чёткий теплообменник. Побочное изобретение.

Контур для отжима отбора тепла из чугунной батареи отопления. Пропускаемый через него теплоноситель (вода или тосол) отбирают тепло от батареи отопления. Это тепло можно использовать для тёплого пола или для дополнительного обдуваемого радиатора с принудительным протоком.
Вкручивается в стандартную резьбу на 20 миллиметров (3/4).

Если уж совсем припрёт, можно заменить внутренний ПВХ шланг на силиконовый и гнать самогон, пропуская через устройство пары спирта от браги и погрузив устройство в холодную воду.

Теплосъёмник и его крепления.

Клей уже засох, теплосъёмник собран. Вместо канцелярских резинок, использовал для крепления эластичный трос, это оказалось очень хорошей альтернативой. Раньше заходя в хозяйственный магазин, я не замечал его.

Снял видео сегодня, ибо завтра возможны проблемы. Так как могут отключить электроэнергию. Никаких предупреждений, прежде не было, а долг не большой, всего 4 тысячи рублей. Прошлый раз долг был 15 тысяч рублей, но такого шантажа не было. Дали несколько уведомлений что бы я мог запросить отсрочку и изыскать деньги.

Резинок нет

В ближайшем ларьке "союз-печати" не оказалось канцелярских резинок. Завтра отправлюсь в центр города за ними.

Новости начала мая. Хорошие и плохие.

Хорошая новость, я сделал клапан-пробку.

Плохая новость, денег почти не осталось. И я купил деталь оказавшуюся неподходящей.

Осталось всего 250 рублей.

В ближайшие дни изготовлю пробки с внутренними крюками.

Крепление

Я не смог найти подходящие пружины и поэтому решил сделать крепления для обычных канцелярских резинок.

Купили кастрюлю, типа тазик и ведро

В процессе варки мели в уксусе, фатально пострадала имеющаяся у меня посуда. Поэтому я купил замену для неё, а так же эмалированную посуду и оцинкованное ведро для варки в уксусе новых деталей. Варка в уксусе нужна для снятия окалины на внутренних поверхностях, там где щётка не достаёт.

Итого на ёмкости и посуду я потратил 950 рублей.

Упрощение радиаторного модуля. Не для прототипа.

Упрощение радиаторного модуля. Возможно буду применять такую схему в первых серийных моделях.

Расходы. Купил щётку.

Купил щётку, войлочный диск, защитные очки, точильный диск для УШМ и припой.

Итого 855 рублей.

Схема-эскиз

Оба варианта представляют минимальную комплектацию. Для простоты рисунка изображены 2 радиаторные площадки, однако их будет 6 в 3 ряда.

Сделал крепления для радиаторного модуля.

Сделал крепления для радиаторного модуля.

Скоро примусь за изготовление нового теплосъёмника, а вернее модификацию ранее изготовленного.

Получил труборасширитель VST-22

Вот он и 2 обрезка трубки соединённые им.

Модуль подключения радиаторов.

Модуль подключения радиаторов. Ещё не полностью отшлифован. 6 площадок для крепления радиаторов.

С лицевой стороны

С обратной стороны

Поскольку нет доступа к точилу, придётся докупать насадки для УШМ и точить ей.

Траты и баланс. Март 2017

Купил припой, итого 10 палочек, уксусную кислоту, щётку металлическую для дрели, 5 маленьких газовых баллонов и сверло. Итого вышло 1090 рублей.

Прошлая покупка была 7681 рубля. Итог на сегодня 8771рубля. Остаток 5079 рублей. Неучтённые расходы составили около 500 рублей, это поездки в трамвае (19 рублей билет сейчас стоит), мобильная связь (обзванивал магазины и иногда приходилось звонить на билайн, а мне это дорого выходит) и потерянный чек покупки флюса ЗИЛ-2.

Покупка труборасширителя учитывается отдельно, её баланс нулевой.

Медные паянные соединения после варки в уксусе

Покупки 6 марта 2017

Итого 7681 рубля. УШМ, пружина, труборез, 2 горелки, труба медная 1/2, припой.
Фото чеков.

Труборасширитель ещё не заказал.

Рестарт.

Я опять выхожу на связь.

Будет применены более толстые трубки. Возможно понадобится сделать более сложную внутреннюю поверхность теплосъёмника.